
Renault Trucks a été primé avec son partenaire Solvay dans la catégorie Auto, parties structurelles © Renault Trucks
Renault Trucks et Solvay ont reçu un prix de l’innovation. Le travail des ingénieurs de Renault Trucks a porté sur le développement de pièces de structure de la face avant de la cabine. "Ces pièces supportent un poids important et de nombreux éléments de la cabine comme le tableau de bord par exemple. Elles sont donc soumises à des contraintes fortes", explique Marc Lejeune, directeur de recherches chez Renault Trucks. C’est pourquoi, au-delà de la conception de la pièce, des ingénieurs testent dans ce projet, sa durabilité à travers des tests sur bancs d’endurance et sa résistance au crash test, préalable indispensable à toute éventuelle mise en industrialisation.
Renault Trucks et Solvay se sont entourés de plusieurs fournisseurs comme HBW Gubesh (Allemagne), Sika (Suisse) et Böllhoff (France). Déjà utilisés dans de nombreux secteurs comme l’aéronautique, les matériaux composites sont plus légers que l’acier tout en étant aussi résistants et ils permettent de réduire le nombre de pièces à utiliser. Le travail de recherche du constructeur porte sur la possibilité technique et industrielle de remplacer certains composants en acier par des matériaux composites à base de résine thermoplastique. L’utilisation de matériaux composites à renfort de fibres de verre permet de réduire la masse du module avant de la cabine en blanc de 25 % par rapport au module en acier.
Le processus de recherche est activement poursuivi et de nombreuses étapes doivent encore être validées avant d’envisager une mise en production mais les matériaux composites à fibres continues s’inscrivent pleinement dans les programmes de recherches du constructeur en raison notamment du gain de poids qu’ils procurent.
Renault Trucks et Solvay se sont entourés de plusieurs fournisseurs comme HBW Gubesh (Allemagne), Sika (Suisse) et Böllhoff (France). Déjà utilisés dans de nombreux secteurs comme l’aéronautique, les matériaux composites sont plus légers que l’acier tout en étant aussi résistants et ils permettent de réduire le nombre de pièces à utiliser. Le travail de recherche du constructeur porte sur la possibilité technique et industrielle de remplacer certains composants en acier par des matériaux composites à base de résine thermoplastique. L’utilisation de matériaux composites à renfort de fibres de verre permet de réduire la masse du module avant de la cabine en blanc de 25 % par rapport au module en acier.
Le processus de recherche est activement poursuivi et de nombreuses étapes doivent encore être validées avant d’envisager une mise en production mais les matériaux composites à fibres continues s’inscrivent pleinement dans les programmes de recherches du constructeur en raison notamment du gain de poids qu’ils procurent.